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液压泵执行元件无动作 执行元件动作太慢的原因

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-11-27 10:33

  液压体系履行组织经常出现的毛病现象是:体系压力正常履行元件无动作、履行元件动作太慢、组织匍匐等几种方式。这几种毛病方式与流量异常密切相关。因而当液压履行组织不能正常作业时,往往能够由流量这个作业参数查找毛病原因并加以扫除。

  

液压泵执行元件无动作

 

  毛病原因1.液压缸结构上的原因

  a.活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,作业面积缺乏,故不能发动;

  消除办法:端面上要加一条通油槽,使作业液体迅速流向活塞的作业端面。

  b.具有缓冲设备的缸筒上单向阀被活塞堵住;

  消除办法:缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开。

  毛病原因2.活塞杆移动“别劲”

  a.缸筒与活塞,导向套与活塞杆合作空隙过小;

  消除办法:查看合作空隙,并配研到规定值。

  b.活塞杆与夹布胶木导向套之间的合作过小;

  消除办法:查看合作空隙,修刮导向套孔,达到要求的合作空隙。

  c.液压缸安装不良(如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差,液压缸与作业台平行度差);

  消除办法:重新安装与设备,不合格零件应替换。

  毛病原因3.液压回路引起的原因

  主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通,回油路上的调速阀节省口调理过小或连通回油的换向阀未动;

  消除办法:查看原因并消除。

  

执行元件动作太慢的原因

 

  毛病原因1.內走漏严峻

  a.密封件破损严峻;

  消除办法:替换密封件。

  b.油的粘度太低;

  消除办法:替换适合粘度的液压油。

  c.油温过高;

  消除办法:查看原因并消除。

  毛病原因2.外载荷过大

  a.设计过错,选用压力过低;

  消除办法:核算后替换元件,调大作业压力。

  b.工艺和运用过错,造成外载比预订值大;

  消除办法:按设备规定值运用。

  毛病原因3.活塞移动时“别劲”

  1.加工精度差,缸筒孔锥度和圆度超差

  a.活塞杆与活塞不同轴

  消除办法:校对二者同轴度

  b.活塞杆全长或局部曲折

  消除办法:校直活塞杆

  c.液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)

  消除办法:镗磨修复,重配活塞

  d.缸内腐蚀、拉毛

  消除办法:细微者修去锈蚀和毛刺,严峻者有必要镗磨

  2.安装质量差

  a.活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差;

  消除办法:按要求重新安装。

  b.液压缸与作业台平行度差;

  消除办法:按要求重新安装。

  c.活塞杆与导向套合作空隙过小;

  消除办法:查看合作空隙,修刮导向套孔,达到要求的合作空隙。

  3.液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

  消除办法:调整密封圈,使它不紧不松,保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无走漏。

  4.双活塞杆两头螺母拧得太紧,使其同轴度不良

  消除办法:螺母不易拧得太紧,一般用手旋紧即可,以保持活塞杆处于天然状态。

  毛病原因4.脏物进入滑动部位

  a.油液过脏;

  消除办法:过滤或替换油液。

  b.防尘圈破损;

  消除办法:替换防尘圈。

  c.安装时未清洗洁净或带入脏物;

  消除办法:拆开清洗,安装时要注意清洁。

  毛病原因5.活塞在端部行程时速度急剧下降

  a.缓冲调理阀的节省口调理过小,在进入缓冲行程时,活塞可能停止或速度急剧下降;

  消除办法:缓冲节省阀的开口度要调理适合,并能起到缓冲作用。

  b.固定式缓冲设备中节省孔直径过小;

  消除办法:恰当加大节省直径。

  c.缸盖上固定式缓冲节省环与缓冲柱塞之间空隙过小;

  消除办法:恰当加大空隙。

  

组织爬行

 

  液压缸运动速度在5mm/s以下时,应设法防止匍匐现象产生。

  毛病原因1.新液压缸、修理后的液压缸或设备停机时刻过长的液压缸,缸内有气或液压缸管道中排气未排净;

  消除办法:空载大行程往复运动,直到把空气排完。

  毛病原因2.油缸内部形成负压,从外部吸入空气;

  消除办法:先用油脂封住结合面和接头处,若吸空状况好转,则把紧固螺钉和接头拧紧。

  毛病原因3.从油缸到换向阀之间管道的容积比液压缸内容积大得多,液压缸作业时,这段管道内油液未排完,所以空气也很难排净;

  消除办法:可在接近液压缸的管道中最高处加排气阀,拧开排气阀,活塞杆在全行程状况下运动多次,把空气排完后再把排气阀关闭。

  毛病原因4.泵吸入空气

  a.油液中溶解必定量的空气,在作业过程中又生成气泡;

  消除办法:在油箱内增设隔板,将回油通过隔板消泡后再吸入,油液中消泡剂。

  b.回油涡流强烈生成泡沫;

  消除办法:吸油管与回油管要隔开必定间隔,回油管口要插入油面以下。

  c.管道内或泵壳内存有空气;

  消除办法:进行空载工作,扫除空气。

  d.吸油管浸入油面的深度不够;

  消除办法:加长吸油管,往油箱中注油使其液面升高。

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